玻璃瓶生产厂家解读玻璃液干扰成瓶率

 近几年，玻璃瓶厂的工业窑炉都改为了全液化气，送料机料口也都换为了电加热器（在料盆内按相应占比组装了高温电加热硅钼棒，自动调节环境温度），料盆内的料温转变可操纵在上下5--10度以内，供给制瓶机的料滴都很匀称，弹力也都很好，充分解决了玻璃液的稳定性能，如此在制瓶机生产加工时，料液非常好用，生产加工的成瓶率也大大的得到提升。

   在玻璃瓶的生产加工中，根据工业窑炉把制做玻璃瓶的原材料升温溶化后，再根据全自动剪料送料机，各自以不一样的净重和不一样的料型分提供下边的制瓶机，来实现玻璃瓶的生产加工制做，而玻璃液料滴的稳定性能很重要。原先的玻璃瓶厂的工业窑炉大多数是半煤气灶，送料机料盆的玻璃液环境温度发生的变化很大，而剪成的玻璃液团也是有大有小，有时候只可以用油枪（汽喷）和观查孔慢慢地调节，再到导入到制瓶机后难以运用，从而作出的玻璃瓶残品率很高，在一定时间内也干扰着玻璃瓶厂的发展趋势。